公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛（duàn）造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應（yīng）力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打（dǎ）碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用（yòng）砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出（chū）現軸向拉（lā）應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法（fǎ）(同時用料寬比B/H和（hé）砧寬比 W/H控製鍛件內部質（zhì）量的平砧拔長工藝)拔長（zhǎng）。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階（jiē）段，應在一次拔長中完成，拔長可采用（yòng）新FM鍛（duàn）造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長（zhǎng）方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬（kuān）比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法（fǎ）。不論是選用LZ鍛（duàn）造法，還是應（yīng）用新FM鍛造（zào）法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上（shàng）的鍛件鍛造工藝中可（kě）選用JTS鍛造（zào）工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等（děng），歡迎（yíng）來電谘詢！合金鋼鍛（duàn）件

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筒類鍛（duàn）件產生質量問題的原因（yīn）？

筒身內外表麵出現凹坑的原（yuán）因是：鍛（duàn）件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較（jiào）厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用（yòng）合適的方（fāng）法完全清除氧化皮，鍛造（zào）過程中將較厚的氧（yǎng）化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料（liào）與加熱爐（lú）墊鐵上（shàng）的氧化皮粘（zhān）連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去（qù）除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產（chǎn）生折傷主要是由（yóu）於鍛造（zào）過（guò）程中錘與錘（chuí）的（de）搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件（jiàn）出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產（chǎn）生主要有以下（xià）兩（liǎng）方麵原因（yīn）：由於（yú）料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端（duān）麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每（měi）一錘 的壓下量不（bú）同，導致產生長（zhǎng）短麵。

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鍛造鍛（duàn）件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中（zhōng）間退火（huǒ）。它是指將（jiāng）冷塑性（xìng）變形加工的鍛件加熱到再結晶（jīng）溫度以上，保持適當時間（jiān），通過再結晶使冷塑性變形過程中產（chǎn）生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等（děng）軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留（liú）應力的退火工藝。

再結晶（jīng）退火就是利用材料（liào）冷塑（sù）性（xìng）變形後，加熱時（shí）的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢（huī）複塑變能力，以利於進一步變（biàn）形加工的目的。

均勻化退火：又稱為（wéi）擴散退火。以減少鍛（duàn）件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到（dào）高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱（rè）溫度，一（yī）般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保（bǎo）溫時間（jiān）一般為10~15h,以保證擴散充分進（jìn）行，達到消除或減少化學成分或（huò）組（zǔ）織不均勻（yún）的目（mù）的。由於均（jun1）勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一（yī）次完全退火或正火，使組織重新細（xì）化。

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